1.運(yùn)行期間，煤粉倉(cāng)盡可能保持80%左右的料位，并且最好保持穩(wěn)定負(fù)荷，減少自由空間，注意跟蹤煤粉倉(cāng)溫度和倉(cāng)頂CO濃度變化。

2.長(zhǎng)期停磨要排空煤粉倉(cāng)。

3.短期停磨，若倉(cāng)中倘存煤粉，應(yīng)向倉(cāng)內(nèi)蓋一層生料粉，并嚴(yán)密監(jiān)視CO含量及倉(cāng)上下溫度變化。

4.嚴(yán)禁向倉(cāng)內(nèi)輸送帶有火種的煤粉。

5.一旦發(fā)現(xiàn)煤粉倉(cāng)著火，應(yīng)沉著、冷靜、迅速做好滅火準(zhǔn)備工作。

1)停止向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)煤粉

2)關(guān)閉倉(cāng)頂袋收塵入口擋板及卸料閥。3)關(guān)閉倉(cāng)底助流空氣系統(tǒng)。

4)向倉(cāng)內(nèi)注入CO2，直到所需的量為止，觀察其溫度、壓力變化，若需繼續(xù)噴入CO2氣體，直到恢復(fù)正常為止。

5)熄火后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，有必要將倉(cāng)內(nèi)排空，然后進(jìn)行清掃，處理后投入運(yùn)行，方可進(jìn)煤粉。

6)若在滅火過(guò)程中，難以使煤煤火電廠熄滅，準(zhǔn)備開啟窯頭燃燒器將煤粉輸入窯內(nèi)燃燒。

6.煤磨運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)入煤粉倉(cāng)作業(yè)。

7.確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)僅存少量煤粉方可入內(nèi)。

8.進(jìn)煤粉倉(cāng)前應(yīng)通知安全員及有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)。

9.進(jìn)煤粉倉(cāng)前正確穿戴勞保用品，配戴防塵口罩，系好安全帶，準(zhǔn)備好安全繩和軟梯。

10.進(jìn)倉(cāng)前開啟袋收塵抽風(fēng)一小時(shí)以上，保證倉(cāng)內(nèi)CO氣體充分排出。

11.進(jìn)倉(cāng)前應(yīng)掌握煤粉倉(cāng)中溫度和CO上升情況，如停機(jī)時(shí)，底部溫度超過(guò)80℃或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到75℃，并且頂部CO濃度持續(xù)上升時(shí)，表明煤粉已在倉(cāng)內(nèi)自燃，此時(shí)應(yīng)禁止進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。

12.進(jìn)倉(cāng)前要將煤粉倉(cāng)頂進(jìn)料閘板關(guān)閉和，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉(cāng)料位計(jì)斷電，關(guān)閉倉(cāng)底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉(cāng)底下料出口閘板及其氣源，并掛牌警示。

13.作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進(jìn)倉(cāng)使用低壓安全照明燈。

14.在倉(cāng)內(nèi)清料作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的清料原則。

15.同一人在煤粉倉(cāng)不可久留，要輪換作業(yè)，如出現(xiàn)不適，立即回到倉(cāng)外，倉(cāng)外配合人員與倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員要保待密切聯(lián)系，防止意外出現(xiàn)。

16.在開啟倉(cāng)底下料裝置外排煤粉時(shí)，作業(yè)人員不應(yīng)在倉(cāng)中停留。

17.作業(yè)后不得遺留工器具在倉(cāng)內(nèi)。