催化裂化裝置工藝過程中SOx 和NOx 的減排措施：

催化裂化裝置再生煙氣中SOx 和NOx 污染物的控制首先必須加強源頭治理，通過降低催化原料油的硫含量和氮含量、優(yōu)化催化裂化裝置操作條件，盡可能減少再生煙氣中SOx 和NOx的生成。

當前工藝條件下，可以通過以下方法降低再生煙氣SOx 的含量：一是選用性能穩(wěn)定的脫硫助劑，降低原料油硫含量，可以在不增加設備投入的情況下快速控制再生煙氣中SOx 排放量；在已經(jīng)配置催化劑原料加氫預處理裝置的催化裂化裝置，可以通過提高加氫操作苛刻度，選用高脫硫活性催化劑等方式降低催化裂化裝置原料的含硫量。

降低再生煙氣中NOx 的方法有：在再生方式一定的前提下，優(yōu)化再生器操作條件，減少過剩氧含量和鉑助燃劑的使用；在設計階段考慮低NOx 再生器的設計理念，改進待生催化劑床層分布器和主風分布器的結(jié)構(gòu)，采用低氮噴嘴、分段燃燒等技術優(yōu)化CO焚燒爐的設計，盡可能降低過剩氧含量，抑制NOx 的生成，也可以通過加注脫硝助劑的方式降低再生煙氣中NOx 的排放。

隨著環(huán)保指標的不斷提高，在現(xiàn)有裝置上除了采用以上方法減少催化再生煙氣中SOx 和NOx 排放以外，對于SOx 和NOx 含量更高的再生煙氣，必須新增脫硫脫硝裝置，才能有效控制SOx 和NOx排放。